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自生介质螺旋滚筒选煤机

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  自生介质选煤方法是本世纪八十年代开发的一种新的选煤技术。它以分选主机为核心,配以脱介(水)筛、介质泵、介质箱及管道等组成一个完整的分选系统,再配以机架、走道和楼梯等构成一座选煤厂。
分选块煤的主机——螺旋滚筒选煤机,最佳分选粒度150—6mm。
分选末煤的主机——自生介质旋流器,最佳分选粒度25—Omm。
块、末煤主机可单独建厂,也可两者配合组成一个分选系统,有效分选粒度150,-Omm。
用途:
自生介质选煤是八十年代国际上新兴的一种选煤工艺。它利用人选原煤中小于0.3mm的粉煤作加重剂,与水混合形成一种较为稳定的悬浮液,即自生介质,再与螺旋滚筒和自生介质旋流器相配合,可以分选200~0.5mm原煤,脏杂煤及从矸石中回收低热值煤。
滚筒结构及分选原理:
   滚筒分选机的结构见右图,主要由分选筒、给料槽、矿浆管、传动装置和支承架等组成。
原煤和具有一定密度的矿浆(即自生介质)给到分选简体中部,物料在介质中按密度、粒度和形状进行分层。由于净煤与介质的密度相差较小,留在料层表层,矸石与自生介质的密度相差较大,则沉积在筒壁。沉积在简壁的重物料由螺旋叶片推向筒体小端,排出筒外即为重产物;表层物料在介质流的动力作用下,流向大端,排出筒外即为轻产物——精煤。